液化气储罐定期检验细则-河南省热丰锅炉有限公司

液化气储罐定期检验细则　　1、资料审查　　1.1原始技术资料　　1.1.1设计单位资格、设计说明书、设计图样、强度计算书等　　1.1.2制造单位资格、产品合格证、质量证明书、竣工图、监检证等　　1.1.3安装、验收有关文件和资料。

　　1.2使用技术资料　　1.2.1运行记录、运行参数、介质成分，运行中出现的异常情况等资料　　1.2.2修理、改造的有关文件和资料　　1.2.3历次检验有关资料　　1.2.4使用登记证等　　图片关键词。

2、准备工作　　2.1蒸煮　　2.1.1排尽罐内残余液体后，向罐内进水至罐高的1/3左右停止进水　　2.1.2通过排污管向罐内进水蒸汽，水沸腾后再蒸煮6-8小时，蒸煮中、后期打开放空阀　　2.1.3蒸煮完毕，排尽罐内液体，打开人孔。

　　2.2**防护和罐内清理　　2.2.1对罐内进行含氧量测定，合格后人员方可进罐　　2.2.2拆除**罐体与管道连接的个阀门　　2.2.3切断与罐体有关的电源　　2.2.4进罐清理或检验时，应有专人监护，并有**的联络措施。

　　2.2.5罐内搭设脚手架，并清理罐内铁锈、残渣等　　2.3拆除**阀、压力表、温度计（蒸煮前拆除）、**阀压力表送有关部门校验　　3、内外部检验　　3.1外部检查　　3.1.1设备铭牌是否完好，与出厂资料是否相符。

3.1.2罐体、接管部位和焊接头有无裂纹、变形、泄漏及其它不正常现象　　3.1.3**附件是否**　　3.1.4支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂　　3.1.5紧固螺栓是否**、完好　　3.2结构检查、检查以下内容是否合理。

　　3.2.1封头型式　　3.2.2筒体与封头的连接型式　　3.2.3开孔及补强　　3.2.4焊缝布置　　3.2.5支座形式　　3.2.6法兰形式　　3.2.7排污口　　3.3几何尺寸检查测定以下数据，并记录。

　　3.3.1纵、环缝对口错量，棱角度　　3.3.2焊缝余高、角焊缝的焊缝厚度和焊脚高度　　3.3.3同一断面直径和***小直径　　3.3.4检查内表面焊缝和近缝区有无表面裂纹，重点检查应力集中部位，变形部位和补焊部位。

3.4内表面缺陷检查　　3.4.1罐体内表面、开孔接管等处有无介质腐蚀和冲刷磨损等　　3.4.2焊缝咬边及其尺寸测定　　3.4.3变形及变形尺寸测定　　3.4.4检查内表面焊缝和近缝区有无表面裂纹，重点检查应力集中部位，变形部位和补焊部位。

　　图片关键词　　4、壁厚测定　　4.1选择有代表性的部位进行壁厚测定，如液位波动部位、易腐蚀、冲蚀部位、变形部位、制造时减薄部位和表面缺陷检查时发现的可疑部位　　4.2壁厚测定后标图记录，并标注***小值的相对位置尺寸。

5、无损探伤　　5.1表面探伤（着色、磁粉）　　对内焊缝和近缝区做表面探伤抽查，抽查比例为焊缝总长的20％，如发现裂纹，则扩大探伤比例10％，如仍有缺陷，则100％表面探伤　　5.2超声波探伤　　对焊缝进行超声波探伤抽查，抽查比例20％，如发现缺陷，根据情况确定扩大抽查比例或100％探伤。

　　6、强度校核　　根据检验情况，进行强度校核　　7、**附件及附属设备检查　　检查液位计、紧急切断阀、各截止阀、止回阀、排污阀、喷淋装置是否正常　　8、水压试验　　水压试验每两个检验周期至少一次，试验压力为工作压力的1.25倍。

　　9、气密性试验　　气密性试验试验压力为工作压力，无泄漏、无异常为合格　　10、抽真空　　真空度650mmHG以上（即－0.084MPa）即为合格　　本细则所依据的标准和规程：　　1、《压力容器**技术监察规程》。

　　2、《在用压力容器检验规程》　　3、《压力容器使用登记管理规则》

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