产品介绍

卧式燃气模温机是一种新型的有机热载体锅炉，不但具有低压、液相供热温度高的特点，而且排烟温度低至130℃。

凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度的各种生产场合中均可以采用燃气模温机供热。

主要设计依据

1、GB24747-2009《有机热载体安全技术条件》；

2、TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》；

3、GB/T17410-2008《有机热载体炉》；

4、GB/T16507.1～16507.8-2013《水管锅炉》；

5、GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》；；

6、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》等。

燃气燃料特性（应用基元素成份）

符号H2N2COCO2CH4C2H6C3H8C2H4

单位%%%%%%%%

数值0.1051.860.10.0696.760.8850.180.05

名称低位发热量理论空气量理论H2O容积理论N2容积理论RO2容积

符号QXRVAirV°H2OV°N2VRO2

单位KJ/NM3m3/NM3m3/NM3m3/NM3m3/NM3

数值354389.4142.1237.4560.993

烟气流向： 

本台锅炉采用卧式结构，燃烧方式为室燃，燃料为天然气、城市煤气、液化气。烟气流程为：燃料在炉膛内燃烧

，高温烟气通过内盘管吸热后。在内圈盘管出口进入内盘管与外盘管之间的通道内进行流动，形成第一回程。

再经外盘管与筒体之间的通道内流动，形成第二个回程。最后烟气经出口烟箱进入后部烟道，经过空气预热器后进入烟囱，

最后经烟囱排入大气。

管子流速的确定

GB/T17410-2008《有机热载体炉》中推荐流速：

辐射段，V1＞2m/s；   对流段，V2＞1.5  m/s

计算结果： 内盘管内为V1= 2.67m/s，外盘管内为V2=2.67m/s。

安全控制

 本锅炉具有膨胀槽高、低液位报警、低液位联锁保护，超压报警、压差报警及超压联锁保护功能。

1）超温报警控制：热电偶，接口PN1.6，DN15；根据设定值控制大小火燃烧，加热炉进出口油温超过最高给定值，

控制柜报警，同时联锁有机热载体炉的燃烧器停止工作。

2）差压报警控制：差压报警装置，接口PN1.6， DN15；加热炉进出口油的差压低于给定值，控制柜报警，

同时联锁有机热载体炉的燃烧器停止工作。

3）出口超压报警控制：电接点压力表，接口PN1.6，DN15。

加热炉出口油的压力大于压力表给定值，控制柜报警，同时联锁有机热载体炉的燃烧器停止工作。

4）温度控制与燃烧系统联锁，温度降低，燃烧器加大，温度升高，燃烧器减小。

5）流量控制：流量低于设定值时，同时联锁有机热载体炉的燃烧器停止工作。 

性能特点:

众所周知有机热载体锅炉，其热载体的使用温度为270～330℃。在未充分利用的情况下其排烟温度亦是330℃。

如何将330℃的高温用于生产工艺过程中，这将是节能降耗的一个重要环节。

在有机热载体锅炉顶端加装以特殊装置将有机热载体锅炉的排烟温度降由330℃至130℃。

此种燃用天然气或液化石油气的供热设备就是燃气模温机。

燃气模温机在生产工艺过程中的节能降耗非常明显，主要用于模具工业及模压作业领域节约燃料量可达15%～20%以上。

卧式燃气模温机一般以煤、油、气为燃料，以有机热载体为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，

将热能输送给用热设备后再返回有机热载体锅炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，

并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备。

本卧式燃气模温机采用卧式结构，燃烧方式为室燃，燃料为天然气或液化气。烟气流程为：燃料在炉膛内燃烧

高温烟气通过内层辐射受热面吸热后。进入辐射与对流受热面之间的夹层进入对流受热面外层，

最后烟气经出口进入后部换热器后进入烟囱，最后经烟囱排入大气。

本卧式燃气模温机系统主要有由供热系统、燃烧系统、节能利用系统、电器控制系统四大部份组成。

供热系统: 供热系统由膨胀槽、储油槽、热油循环泵、注油泵、油过滤器、油气分离器等组成。

燃烧系统: 燃烧系统由燃烧机、本体、换热器组成。

节能利用系统: 节能利用系统由换热器、鼓风机、二次进风装置组成。

电气控制系统: 电气控制系统由电气控制柜及其检测、显示仪表等组成。

设备功能：

1.卧式燃气模温机主体：

卧式燃气模温机是卧式燃气模温机系统的主机部分，有机热载体由此获得热能； 

2.热油循环泵：热油循环泵是有机热载体闭路强制循环的动力，要求每台卧式燃气模温机配置两台泵，其中一台为备用；

3.膨胀槽:

膨胀槽用作有机热载体因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5-2M标高处,正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内有机热载体超温过热。

4.贮油槽:

贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的有机热载体，工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来有机热载体。排气口应接至安全区且不得设置阀门。

5.热油循环泵:

热油循环泵是有机热载体闭路强制循环的动力，它要有足够的流量和扬程，并且是密封性好，耐高温的油泵，在系统的配置上必须要有一台热油循环泵作为备用，以便连续运行。

6.注油泵:

注油泵用来向系统补充或抽出有机热载体。泵体上箭头方向是主轴转方向，也是介质的流动方向。

7.滤油器:

在管路系统中，循环泵前管线上必须设置有机热载体滤油器，此滤油器由我厂专门设计和配套。滤油器是由滤网组成，用于滤除系统中机械杂质及悬浮在有机热载体中的碳粒和高聚合物，起到保护热油循环泵的作用。

8.油汽分离器：

油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保有机热载体在液相无气水的状态下稳定运行。